14 Feb ¿Qué tipos de elementos de fijación existen y cuáles son sus aplicaciones? (parte 1)

Dentro del amplísimo campo de la ferretería, la elección de los elementos de fijación adecuados puede marcar la diferencia entre un proyecto sólido y duradero, y uno lleno de dificultades y defectos. Por ello, la fijación es un aspecto imprescindible en sectores como la construcción, manufactura y diversas aplicaciones industriales.

En esta primera parte de nuestro blog sobre elementos de fijación exploraremos algunos de los productos más populares y versátiles disponibles en Cofan como, por ejemplo, los herrajes, anclajes metálicos, tacos de fijación de nylon y remaches.4

¿Listo para sumergirte en el mundo de la fijación? A continuación, te explicamos las principales aplicaciones de algunos de nuestros elementos de fijación:

Herrajes. La base de la fijación

Los herrajes, como elementos de fijación, constituyen una categoría crucial en la construcción, carpintería, fabricación y diseño de productos. Desempeñan un papel esencial al unir diversas partes, proporcionando estabilidad, seguridad y funcionalidad a una amplia gama de estructuras y objetos. A continuación, os mostramos las aplicaciones que pueden tener los diversos tipos de herraje:

• Construcción y estructuras: Las vigas, columnas y conexiones entre las distintas partes de un edificio dependen de tornillos, tuercas y placas de unión para mantenerse firmes y seguros. También podemos encontrar pernos estructurales y conectores metálicos que proporcionan una unión robusta en grandes proyectos.
• Carpintería y muebles: Las bisagras, por un lado, permiten la apertura controlada de puertas, ventanas y tapas. Además, podemos encontrar tiradores y pomos como elementos de agarre que contribuyen a la estética del diseño, así como tornillos y clavos para unir las piezas de madera.
• Automoción y maquinaria: Los tornillos y pernos de alta resistencia son utilizados en la construcción de motores, chasis y sistemas de suspensión. Además, los mecanismos de cierre, como cerrojos, contribuyen a la seguridad y funcionalidad de puertas y compartimentos de vehículos.
• Industria electrónica: Los herrajes más pequeños, como los tornillos y soportes, son esenciales para ensamblar dispositivos electrónicos, garantizando la integridad de los componentes en placas de circuitos.
• Puertas y ventanas: Además de las bisagras, los pestillos y cerraduras son otros elementos cruciales en la instalación de puertas y ventanas. También existen herrajes especializados, como los sistemas de rodamientos para puertas corredizas.
• Herrajes decorativos: Los pomos ornamentales, tiradores con detalles elegantes y bisagras decorativas son elementos que agregan un toque estético a muebles, puertas y ventanas.
• Sistemas de almacenamiento y estantes: Los herrajes son esenciales para garantizar la estabilidad y resistencia de las estructuras. Los soportes y conexiones especiales permiten la creación de configuraciones personalizadas y ajustables.

Tacos de fijación de nylon: Cimientos seguros

Los tacos de fijación de nylon son componentes esenciales para el gran universo de los elementos de fijación. Los tacos que están fabricados principalmente en nylon, un polímero resistente y ligero, son una solución eficaz para asegurar la unión de distintas superficies. Algunas de sus aplicaciones son las siguientes:

• Instalación de equipos y accesorios domésticos: Se utilizan comúnmente para sujetar percheros, estanterías, accesorios de baño y cocina, soportes para cortinas y elementos decorativos en las paredes como, por ejemplo, espejos, cuadros y estantes, gracias a su facilidad de instalación y su capacidad para adaptarse a diferentes tipos de superficies.
• Industria del mueble: Se emplean para unir diferentes piezas, como las patas de las sillas y mesas, proporcionando estabilidad y resistencia.
• Instalaciones eléctricas: Empleados para asegurar cajas de interruptores, canalizaciones y otros componentes gracias a su aislamiento eléctrico y resistencia al impacto.
• Construcción: Debido a su ligereza y resistencia a tensiones mecánicas, se utilizan en la instalación de paneles aislantes o estructuras temporales.
• Fontanería: Utilizados para la fijación de tuberías y conductos a paredes y techos, gracias a su resistencia al agua y a la corrosión.

Taco autoperforante: Perforación y fijación

Los tacos autoperforantes representan una innovación significativa en el ámbito de los elementos de fijación. Estos dispositivos combinan la función de perforación y fijación en un solo componente, facilitando la instalación y proporcionando soluciones eficientes en una variedad de aplicaciones, como las siguientes:

• Ámbito doméstico: Para colgar marcos, cuadros, estanterías, soportes para televisores y unidades de almacenamiento, estos tacos autoperforantes son ideales. Pueden utilizarse en una variedad de superficies, incluyendo paredes de yeso, tableros de madera y paneles de aglomerado.
• Industria de la construcción: Para la instalación de paneles de yeso o sistemas de revestimiento, los tacos autoperforantes ofrecen una solución rápida y efectiva al eliminar la necesidad de taladrar agujeros previos.
• Instalaciones eléctricas: Se utilizan para el montaje de cajas de interruptores y dispositivos eléctricos en las paredes.
• Mobiliario y ensamble: Se utilizan para unir piezas de madera o paneles, eliminando la necesidad de realizar perforaciones previas y acelerando el proceso de montaje.
• Industria automotriz: Indicados para la fijación de componentes internos y externos de vehículos. Algunos ejemplos incluyen asegurar revestimientos interiores, paneles de carrocería y otros elementos, proporcionando una conexión sólida sin requerir procesos de perforación complicados.
• Cerramientos y fachadas: Los tacos autoperforantes son esenciales para la fijación de paneles y revestimientos exteriores. Su capacidad para perforar y fijar en un solo paso se traduce en una instalación eficiente, sólida y duradera.

Taco rápido golpe: Eficiencia en la fijación

El taco rápido golpe representa una solución eficaz y versátil en el mundo de los elementos de fijación. Este dispositivo innovador se caracteriza por su capacidad para anclarse de manera rápida y segura en una amplia variedad de sustratos, proporcionando una solución fiable en diversas aplicaciones:

• Construcción estructural: Se utiliza para fijar elementos que requieren una sujeción robusta. Desde la instalación de vigas y columnas hasta la unión de elementos de carga en estructuras de hormigón, ofrece una fijación rápida y segura sin comprometer la resistencia estructural.
• Fontanería: Se utiliza para fijar soportes de tuberías, abrazaderas y otros accesorios en superficies de hormigón, ladrillo o bloque.
• Paredes y techos: Para la fijación de elementos, como estantes, iluminación, armarios y sistemas de almacenamiento, el taco rápido golpe proporciona una solución efectiva. Se expande y se ancla de forma segura en diferentes sustratos, incluyendo yeso, bloques de hormigón y ladrillo.
• Climatización: Se utiliza para fijar conductos, soportes y unidades de ventilación.
• Sistemas de seguridad: En la instalación de sistemas de seguridad, como cámaras de vigilancia y sensores, el taco rápido golpe ofrece una fijación confiable para garantizar la estabilidad de los dispositivos de seguridad.
• Infraestructura urbana: En proyectos de infraestructura urbana, como la instalación de señales de tráfico y semáforos, el taco rápido golpe se utiliza para fijar elementos a postes y superficies de hormigón.
• Suelos: Se utiliza en la instalación de barandillas, anclajes de maquinaria y otros elementos que requieren una fijación sólida en el sustrato.

Anclajes metálicos: Resistencia y durabilidad

Fabricados con materiales metálicos como acero inoxidable, acero galvanizado o aleaciones de aluminio, los anclajes metálicos están diseñados para proporcionar una sujeción fuerte y duradera.

• Estructuras metálicas: Estos elementos de fijación desempeñan un papel esencial al proporcionar una fijación segura en elementos como vigas, columnas y conexiones estructurales.
• Barandillas y pasamanos: En la instalación de barandillas y pasamanos, o en escaleras, balcones y pasillos, los anclajes ofrecen una sujeción resistente y duradera.
• Equipos y maquinaria: Se utilizan para fijar maquinaria pesada a sustratos como suelos de hormigón, asegurando una conexión que soporta las vibraciones y cargas dinámicas.
• Fachadas y revestimientos: En proyectos arquitectónicos, los anclajes metálicos son esenciales para la fijación de elementos exteriores, como paneles de revestimiento, láminas metálicas y detalles decorativos. Proporcionan una sujeción firme en una variedad de sustratos, desde hormigón hasta mampostería, contribuyendo a la estética y funcionalidad de las fachadas.
• Climatización y conductos: Aseguran la fijación de conductos y unidades de climatización. Su resistencia a las condiciones ambientales y su capacidad para soportar cargas distribuidas, hacen que sean ideales.

Señalización y postes: En la instalación de señalización vial, postes de iluminación o señales de tráfico, los anclajes metálicos proporcionan una conexión segura de estos elementos expuestos a las condiciones climáticas

Anclaje químico: Fijación innovadora

Los anclajes químicos representan una solución avanzada y altamente efectiva en el mundo de los elementos de fijación. Estos dispositivos, basados en resinas epoxi o poliéster, ofrecen una sujeción robusta, siendo especialmente valiosos en aplicaciones donde se requiere una fijación resistente y duradera como las siguientes:

• Estructuras de hormigón: Se utilizan para fijar barras de refuerzo, soportes metálicos y otros elementos estructurales. Estos anclajes ofrecen la capacidad para proporcionar una conexión fuerte en hormigón, incluso en condiciones adversas.
• Maquinaria: En entornos industriales, los anclajes químicos son fundamentales para el montaje de equipos y maquinaria pesada. Se utilizan para fijar elementos como bases de maquinaria o rieles de guía en el suelo de la planta.
• Mampostería: Adecuados para la fijación de elementos en mampostería, como ladrillos o bloques de hormigón, los anclajes químicos proporcionan una solución eficaz. Se utilizan para asegurar soportes, placas base y otros componentes en sustratos donde los anclajes tradicionales pueden ser menos efectivos.
• Energía renovable: En la instalación de sistemas de energía renovable, como los soportes para paneles solares, los anclajes químicos son esenciales para proporcionar una fijación duradera y resistente a cargas variables.
• Infraestructura vial: En la construcción de infraestructura vial, los anclajes químicos se utilizan para fijar elementos como postes de señalización, semáforos o hasta barandillas.
• Reparación estructural: En proyectos de reparación y reforzamiento estructural, los anclajes químicos son empleados para asegurar la conexión de los nuevos materiales a las estructuras existentes. Esto puede incluir la fijación de refuerzos de acero o placas de refuerzo en áreas que requieren una reparación o mejora de la capacidad estructural.
• Elementos de fijación en techos: Indicados para la instalación de elementos de fijación en techos, como los sistemas de iluminación suspendidos o unidades de climatización.

Remaches y tuercas remachables: Unión permanente y eficiente

Los remaches son elementos de fijación que desempeñan un papel fundamental en la unión de materiales. Tienen la capacidad para resistir cargas pesadas y vibraciones. Su diseño, simple pero efectivo, permite la unión permanente de piezas mediante la deformación y expansión del extremo del remache. Su fácil instalación, así como su durabilidad y resistencia hacen que sean una elección popular en aplicaciones donde se busca una fijación sólida. Algunas de las aplicaciones de estos remaches son las siguientes:

• Industria aeronáutica y aeroespacial: Adecuados para unir estructuras ligeras de aluminio y aleaciones especiales u otros componentes como paneles, nervaduras y revestimientos.
• Industria automotriz: En la fabricación de vehículos se utilizan en la unión de paneles de carrocería, sistemas de escape, refuerzos estructurales, chasis, accesorios y componentes interiores.
• Construcción y estructuras metálicas: En proyectos de construcción y estructuras metálicas, son empleados para unir vigas, columnas, construcciones modulares, marquesinas y otros elementos estructurales.
• Industria ferroviaria: En la fabricación y mantenimiento de trenes y vagones, se utilizan para fijar componentes estructurales, como bastidores y paneles exteriores.
• Industria electrónica y tecnológica: Desde la unión de carcasas hasta la sujeción de placas de circuito, los remaches proporcionan una fijación firme sin dañar componentes sensibles.
• Electrodomésticos: En la fabricación de electrodomésticos, son aplicados en la unión de componentes estructurales y carcasas.

Conclusión

En resumen, como se ha podido ver a lo largo de esta primera parte, los elementos de fijación son la columna vertebral de cualquier proyecto de construcción o reparación. Desde simples tornillos hasta complejos pernos de anclaje, cada pieza desempeña una función crucial en la integridad y durabilidad de las estructuras. En este primer artículo hemos explorado una variedad de opciones y comentado algunas de las muchas aplicaciones que pueden llegar a tener, así como consejos para poder elegir el elemento de fijación adecuado para tus necesidades. No obstante, ¡no te vayas aún! Aún nos queda una segunda parte en la que mostraremos otros elementos de fijación fundamentales para garantizar el éxito en todos tus proyectos. ¡Estate atento para obtener más información, consejos prácticos y conocimientos especializados sobre este amplio mundo de la ferretería y sus elementos de fijación!

Escrito por Gina Parente

Miembro del equipo de Habitium.es